Ipar
Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a megoldásuk additív gyártással
Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.
A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.
De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?
Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.
Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!
Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei
1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban
A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.
A megoldás: A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.
Valós példa: Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.
2. Hosszú átfutási idők és termelési késések
A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.
A megoldás: Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.
Valós példa: Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!
Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!
3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások
A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.
A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.
Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.
4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek
A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.
A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.
Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.
Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!
5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban
A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.
A megoldás: A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.
Valós példa: A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.
Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?
- Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
- Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
- Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
- Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
- Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna.
Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?
Töltse le a VARINEX ismertetőjét, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.
További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
Ipar
Hankook Dynapro AT2 Xtreme: sokoldalú és tartós
A Hankook bemutatja új, nagyteljesítményű gumiabroncsát, a Dynapro AT2 Xtreme-et, amely minden terepre alkalmas, és amelyet kifejezetten a lakóautók, a klasszikus terepjárók és az építőipari szállítók sokoldalú használatára terveztek.
A négyévszakos gumiabroncs ötvözi a megbízható tapadást a vezetési kényelemmel és tartóssággal, évszaktól és útfelülettől függetlenül. Összesen 15 méretet kínálnak 15 és 17 col között, amelyek a klasszikus 4×4-es tartományt is lefedik. A Dynapro termékcsaládban továbbra is megtalálható a Dynapro AT2, amely 20 colig terjedő méretekben kapható, és így számos terepjáróhoz tökéletes.
„A Dynapro AT2 Xtreme termékkel megerősítjük pozíciónkat a növekvő terepjáró szegmensben azzal, hogy megbízható, tartós és kényelmes megoldást kínálunk a terep- és az országúti használat közötti váltáshoz”
– nyilatkozta Jongho Park, a Hankook Tire Europe elnöke.
A Dynapro AT2 Xtreme univerzális modellként egészíti ki a Dynapro termékcsaládot, az úttestre specializálódott Dynapro HPX és az off-road Dynapro MT2 között. Megfelel a modern terepabroncsokkal szemben támasztott elvárásoknak, miközben kiválóan alkalmas mindennapi használatra. Ezt az innovatív futófelületi kialakítás és modern anyagkeverék kombinációja teszi lehetővé.
Megbízható és kényelmes
A gumiabroncs különleges vállidom-kialakítása mély oldalfalú blokkokkal megvédi a terepen a vágások és egyéb sérülések ellen. Ugyanakkor a kifinomult futófelületi alakzatok többirányú lamellákkal és barázdákkal biztosítják a lehető legjobb súrlódást – akár havon is. A Dynapro AT2 Xtreme 3PMSF-minősítéssel rendelkezik, így az abroncson megtalálható alpesi/hópehely szimbólum, ami azt jelenti, hogy kihívást jelentő téli időjárási körülmények között is használható. A különlegesen kialakított blokkszélek és az extra barázdák a futófelületi blokkok között csökkentik a menetzajt, valamint stabilizálják a futófelületet a kényelmes és biztonságos utazás érdekében.
Az újonnan kifejlesztett futófelületi keverék erőssége abban rejlik, hogy funkcionalizált polimereket tartalmaz, amelyek biztosítják az optimális szilikaelosztást, továbbá olyan integrált részecskéket, amelyek ellenállnak a deformációnak és a szélsőséges hőmérsékletnek, ezáltal javítva a tapadást. Az eredmény egy, még az elődjénél is hosszabb élettartam. A “Max Mileage” technológiának köszönhetően a Dynapro AT2 Xtreme rendkívül magas futásteljesítményt ér el.
További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
Ipar
Microsoft és Siemens összefogás
A nagyobb épületek – például kereskedelmi létesítmények, adatközpontok vagy felsőoktatási intézmények, – IoT-alapú működtetését könnyíti meg és optimalizálja a Microsoft és a Siemens új együttműködése.
A megállapodás lehetővé teszi a Siemens digitális épületfelügyeleti platformja, a Building X és a Microsoft Azure IoT Operations szolgáltatások közötti átjárhatóságot.
A Microsoft Azure felhőalapú szolgáltatásaihoz csatlakoztatott Siemens Building X platform és annak különböző, például energiagazdálkodást vagy karbantartást támogató alkalmazásai lehetővé teszik a jelenleg elkülönülten működő IoT-eszközök adatainak egységes kezelését. Ennek eredményeként az épületüzemeltetés különböző rendszerei egy közös, átlátható felületen integrálódnak, és válhatnak hatékonyabban irányíthatóvá.
Ezáltal olyan adatok integrálhatóak, mint például a fűtési, szellőzési és légkondicionáló (HVAC) rendszerekből érkező információk, a szelepek hőmérsékletének, nyomásának adatai vagy a beltéri levegőminőség különböző jellemzői. Így az ügyfelek saját épületeikre szabott energiafelügyeleti és optimalizálási beállításokat és karbantartási terveket alakíthatnak ki.
Az együttműködésnek köszönhetően az épületekben elhelyezett eszközök gyártófüggetlenül, egyetlen kattintással csatlakoztathatóak lesznek a felhőalapú rendszerekhez. A mostani az egyik első olyan integráció, amely tisztán nyílt ipari szabványokon – World Wide Web Consortium (W3C), Web of Things (WoT) és Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA) protokollokon – alapul a szolgáltatók között.
Így az integráció a korábbi, hasonló összehangolási megoldásokhoz képest a szükséges erőforrások akár 80 százalékának megspórolásával valósulhat meg.
További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
Ipar
Már nem elég beszélni róla: hét kiemelt fenntarthatósági téma szerepel a magyar vállalatok napirendjén
A jelentéstétel nemcsak jogi kötelezettséggel, hanem stratégiai előnnyel is jár – derül ki az EY friss tanulmányából, amely több mint 200 – köztük 16 magyar – vállalat első, uniós irányelvek (CSRD) szerint készült fenntarthatósági beszámolóját elemezte.
Az érintett cégek döntő többségének már van ESG felelőse és stratégiája. A társaságok átlagosan hét kritikus területet azonosítottak a működésük szempontjából.
A vizsgált jelentések terjedelme jelentős eltérést mutatott: a legrövidebb 33, a leghosszabb 412 oldalas volt, míg átlagosan 120 oldalt tettek ki. A legátfogóbb dokumentumok a pénzügyi szektorhoz köthetők, ahol a befektetői elvárások és a szabályozói megfelelés egyaránt részletes tartalmat követelnek meg. Az elemzett vállalatok közel fele, míg idehaza a cégek többsége (58%) már rendelkezik olyan belső jelentéstételi politikával, amely rögzíti, hogy a társaság miként készíti el a fenntarthatósági jelentéseit. Szinte az összes jelentéstevőnek (88%) van fenntarthatósági stratégiája, míg tízből nyolc cég rendelkezik dedikált ESG-felelőssel.
A társaságok átlagosan hét kiemelt területet határoztak meg a kettős lényegességi felmérés (Double Materiality Assessment, DMA) során, ami azt vizsgálja, hogy mely fenntarthatósági hatások jelentősek a vállalat, és annak értéklánca szempontjából, illetve milyen pénzügyi kockázatok és lehetőségek merülhetnek fel. Ezek közül az éghajlatváltozás jellemzően minden iparágban releváns volt, csak nagyon alapos indoklással hagyható ki, továbbá a saját munkaerőre és vállalatirányításra vonatkozó közzétételek is iparágtól függetlenül relevánsak. A körforgásos gazdaság, az értékláncban dolgozók, a fogyasztók és végfelhasználók, illetve a biológiai sokféleség és ökoszisztémák szintén lényeges témaként szerepeltek a 216 vállalat napirendjén.
„A CSRD-jelentések első alkalommal adnak képet az érintett vállalatok fenntarthatósági érettségéről. A következő lépés, hogy az adatalapú, stratégiai megközelítés a napi működés részévé váljon és a cégek kialakítsák az ehhez szükséges tartalmi és formai keretrendszert”
– emelte ki Lukács Ákos, az EY Klímaváltozási és Fenntarthatósági üzletágának partnere.
„Ehhez elengedhetetlen a fenntarthatóság szervezeti integrációja, amihez a kulcs a közös célrendszer, az egyértelmű felelősségi körök és a világos ösztönzési folyamatok kialakítása”
– tette hozzá az EY szakértője.
A cégeknek a jelentéstételt üzleti szempontból is érdemes kiértékelniük, különös tekintettel a kettős lényegességi felmérésre. A sikeres adatszolgáltatáshoz elengedhetetlen a szervezeti és informatikai háttér megerősítése, a megfelelő belső kontrollkörnyezet kialakítása, valamint a komplex adatforrások – például az átállási tervek és klímakockázatok – hatékony kezelése. A cél a megfelelésen túl a fenntarthatósági teljesítmény javítása és az üzleti értékteremtés. Ezt az ESG-minősítések javításával, a zöld finanszírozási lehetőségek kiaknázásával és a kockázatok tudatos elhárításával érhetik el a döntéshozók.
További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
-
Szórakozás2 hét ago
A Balaton Park Circuit készen áll a MotoGP-re és a World Superbike-ra
-
Ipar2 hét ago
Rangos elismerést kapott a Hankook a dunaújvárosi Semmelweis-napi ünnepségen
-
Okoseszközök2 hét ago
Indul a Real-Time Text, vagyis a valós idejű szöveg a Telekom hálózatán belül
-
Gazdaság7 nap ago
70 ezres drágulás egy hónap alatt, és más érdekességek a KSH és Használtautó.hu első közös statisztikájából
-
Mozgásban6 nap ago
A Forma–1-es Brit Nagydíjon versenyez Molnár Martin a hétvégén
-
Gazdaság1 hét ago
TIME100: a Huawei a világ legbefolyásosabb vállalatai között
-
Okoseszközök2 hét ago
Mit tud manapság egy érintőceruza?
-
Gazdaság2 hét ago
Másodpercek alatt csap le a mesterséges intelligencia