Connect with us
Hirdetés

Ipar

Közös innovációval jelentkezett a Mapei Kft. és a Zsolnay Porcelánmanufaktúra Zrt.

A Zsolnay Porcelánmanufaktúra Zrt. és a Mapei Kft. együttműködésében létrejött Zsolnay+Mapetherm Klinker System a historikus kézművességet ötvözi a legkorszerűbb építőipari technológiával.

A rendszer – amely a nagyközönség és a szakma előtt először a 2025-ös Construma építőipari szakkiállításon mutatkozott be – nem csupán műszaki teljesítményével, hanem vizuális eszköztárával is új távlatokat nyit a homlokzattervezésben.

„Ez a rendszer két világszinten elismert, nagymúltú gyártó vállalat házasságának szerelemgyereke. Egyik oldalról egy magas minőségű, megbízható technológiai rendszer, másik oldalról egy kézműves iparművészeti tradíció, amely közel másfél évszázada ikonikus eleme a magyar építészeti kultúrának”

– mondta Dávid Lajos, a Zsolnay Porcelánmanufaktúra stratégiai vezetője.

Hozzátette: az együttműködés célja nem pusztán egy iparművészeti és technológiai szintézis létrehozása volt, hanem egy olyan építészeti minőség megteremtése, amely időtállóságával és esztétikai értékével képes maradandóan beépülni az épített környezet szövetébe.

Történeti örökség modern rendszerben

A rendszer díszítő kerámiaburkolatainak anyagát a magyar szecessziós építészet kimagasló építész egyénisége, Lachner Ödön is inspirálta: az 1900-as évekhez közeledve Zsolnay Vilmos többek között az ő igényei alapján alkotta meg az ehhez szükséges új épületkerámia típust, a pirogránitot.

A pirogránit a Zsolnay saját, magas hőfokon égetett, rendkívül ellenálló, gránitszilárdságú kerámiatípusa, amely időtállóságának, fagy-, és a környezeti, pl. a környezetszennyezés káros hatásaival szembeni ellenállóságának köszönhetően ideális homlokzati burkolatként és építészeti díszítőelemként egyaránt. A magyar építészet ikonikus épületein – például a budapesti Párisi Udvaron – máig látható formában őrzi minőségét és esztétikai értékét. Az innováció abban rejlik, hogy ez a hagyományos anyag most teljes hőszigetelési rendszerbe illesztve, modern technológiai háttérrel, engedélyezett formában kerül alkalmazásra.

A rendszer műszaki alapját nagy teljesítményű és stabilitású komponensek – ragasztók, üvegszövet erősítés, acélmenetes dűbelek – alkotják, melyek együttesen biztosítják a szerkezeti stabilitást, még a kézzel készített, nagyobb tömegű Zsolnay kerámiák esetében is. A rendszer különlegessége, hogy nemcsak polisztirol és grafitos, hanem – egyedülállóan a hazai piacon – ásványgyapot hőszigetelésre is alkalmazható, amely magas páraáteresztő képessége mellett kiemelkedő tűzállóságot is garantál.

Háromféle pirogránit díszítőelem – végtelen lehetőség

A Zsolnay+Mapetherm Klinker System kifejezetten úgy került kialakításra, hogy a Zsolnay Porcelánmanufaktúra által készített kézműves díszítőelemek kompatibilisek legyenek a klinkerburkolati rendszerekkel. A megoldás lehetővé teszi, hogy a hőszigetelésre rögzített klinkertéglák közé, mellé vagy köré Zsolnay pirogránit elemek kerüljenek – akár mint ritmikusan ismétlődő sorminta, akár mint egyedi hangsúlyok.

A Zsolnay+Mapetherm Klinker kínálatában háromféle pirogránit díszítőelem érhető el, melyek hátoldalán minden esetben feltüntetik a kézi gyártás dátumát, a sorozatszámot és a Zsolnay védjegyet.

Az első típus egy sima felületű pirogárnit kerámia, amely többféle színű mázzal elérhető, letisztult, homogén megjelenést biztosít. A második egy strukturált felületű változat, amelynél a máz kiemeli a reliefszerű mintázat részleteit – ezek között megtalálható például a Ginkgo biloba motívum és más klasszikus Zsolnay minták is.

A harmadik típus egy három klinkertéglányi méretű domborműves elem, amely meglévő mintákból, vagy akár egyedi megrendelés alapján készül, amely kifejezetten kép jellegű megjelenítést tesz lehetővé. Ez utóbbi ideális megoldás például a bejáratok vagy nyílászárók mellett, ahol az egyedi, kézzel készített kerámia díszítőpanel kiemelheti az épület karakterét.

Emellett lehetőség nyílik önálló, egyedi motívumok tervezésére, terveztetésére is, amelyek az épület vagy a helyszín szellemiségéhez igazodnak. Ennek keretében alkalmazható a szín- és formavariációk széles spektruma, akár olyan elemekkel is, amelyek történeti, helyi vagy személyes narratívákat jelenítenek meg vizuálisan a homlokzati kompozíció részeként.

Eozinmáz: kulturális örökség modern homlokzatokon

„A díszítő kerámia elemek – igény szerint – a Zsolnay védjegyéül szolgáló eozinmázzal is rendelhetők, amely a Porcelánmanufaktúra egyik legismertebb és mindmáig egyedülálló technológiája. A színjátszó, irizáló mázat világszerte máig sem sikerült máshol reprodukálni, kizárólag a pécsi manufaktúrában készül mind a mai napig, titkos receptje mesterről mesterre száll”

– mondta Dávid Lajos.

Az eozin varázsa abban rejlik, hogy minden egyes darab egyedi: az égetési folyamat során a színárnyalatokat olyan tényezők is befolyásolják, mint például az égetés közben változó légnyomás. Így soha nem készül két azonos színjátszású elem – a zöld, lila, piros vagy kék színű eozin felület minden esetben új, és ténylegesen egyediesztétikai élményt nyújt.

Az eozinmázzal készült kerámiák nemcsak látványosak, de rendkívül időtállóak és ellenállóak is, ahogy akár azt a pécsi Széchenyi-téren található Zsolnay-kút példája is bizonyítja. Ez a különleges máz a magyar építészeti és iparművészeti örökség része, amely most először jelenhet meg integrált módon, korszerű hőszigeteléssel ellátott homlokzatokon.

A homlokzat, mint narratíva

A rendszer lehetőséget kínál arra, hogy a hőszigetelés a homlokzati arculat szerves és kreatív részévé váljon. A Zsolnay+Mapetherm Klinker alkalmazása során az építészeti kompozíciók sokrétűen formálhatók: lehetőséget biztosít horizontális vagy vertikális tagolásra, amellyel a homlokzat ritmusa és dinamizmusa alakítható, sőt, akár egyedi formák is kialakíthatóak.

Megvalósítható a nyílászárók és bejáratok keretezése is, ezáltal hangsúlyozva a belépési pontok építészeti jelentőségét. Ugyanígy alkalmazható épületszintek közötti átmenetek kijelölésére, díszítő sávokkal, amelyek nemcsak esztétikai, hanem funkcionális szerepet is betöltenek a homlokzat tagolásában.

A variációk száma végtelen, csak a kreativitás szabhat határt. Ezért a rendszer különösen azokat a tervezőket szólítja meg, akik magas esztétikai minőséget képviselő építészeti koncepciók mentén gondolkodnak.

Szakértők segítik az tervezőket és kivitelezőket

A Zsolnay+Mapetherm Klinker hivatalosan a 2025-ös Construma építőipari szakkiállításon mutatkozott be, ahol a rendszer jelentős érdeklődést váltott ki a tervezők, kivitelezők és beruházók körében egyaránt. A termék 2025. május 1-jétől lesz elérhető a Mapei auditált kereskedőpartnereinél. A rendszer bevezetését a Mapei szakértői csapata díjmentes tanácsadással támogatja, segítve a tervezőket és kivitelező szakembereket a rendszer szakszerű és esztétikai szempontból is integrált alkalmazásában.

„Különösen nagy jelentőséget tulajdonítok ennek az együttműködésnek. A Mapeinél az a küldetésünk, hogy valóra váltsuk az építészeti álmokat, de ez most számomra is egy álom. Titkon bízom benne, hogy a Zsolnay+Mapetherm Klinker révén olyan épületek születnek majd, amelyek nemcsak a jelen kor elvárásainak felelnek meg, hanem az utókor számára is maradandó értéket képviselnek – akár száz év múlva is”

– mondta Markovich Béla, ügyvezető, Mapei Kft.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Ipar

Hat évtizedes múltra építve erősíti tovább globális szerepét a szegedi ContiTech

Hatvanéves fennállását ünnepli idén a ContiTech szegedi gyára, amely az elmúlt évtizedekben a magyar gumiipar meghatározó szereplőjéből Európa egyik legnagyobb textilerősítésű hevedergyárává fejlődött. Termékei világszerte számos iparágban jelen vannak, miközben tevékenysége a gyártáson túl mérnöki és üzleti szolgáltatásokkal is kiegészült.

A szegedi egység tovább erősíti globális pozícióját: a vállalat nemzetközi működését támogató kompetencia központ létszáma a tervek szerint 2027 végéig közel 300 főre emelkedhet, több mint 130 új munkahelyet teremtve. A jubileum alkalmából rendezett eseményen a vállalat képviselői és munkavállalói, valamint Szeged városvezetése közösen tekintettek vissza a gyár hat évtizedes történetére és ünnepelték az eredményeket, amelyekre a cég jövőbeli fejlődése épülhet.

„A szegedi ContiTech hatvanéves múltja bizonyítja, milyen fontos a folyamatos alkalmazkodás a változó gazdasági, piaci és technológiai környezethez. A gyár még a legviharosabb körülmények között is képes volt mindig megújulni és sikeresen integrálódott a nemzetközi vállalatcsoport működésébe. Ma olyan időszakot élünk, amikor a hagyományos gyártási tevékenység mellett az országokon átívelő együttműködés és a magasabb hozzáadott értékű feladatok is egyre nagyobb jelentőséget kapnak. Célunk, hogy a szegedi tudásra építve tovább erősítsük gyárunk pozícióját a cég globális hálózatában”

– hangsúlyozta az eseményen Horváth Sándor, a ContiTech szegedi gyárának ügyvezetője.

Az 1966-ban alapított szegedi gumigyár hat évtized alatt a magyar ipar meghatározó szereplőjévé, mára pedig Európa egyik legnagyobb textilerősítésű hevedergyárává fejlődött. A dolgozók kezdetben nemcsak működtették, hanem sok esetben egy időben építették is a gyárat, megteremtve azt az összefogásra és elhivatottságra épülő vállalati kultúrát, amely máig meghatározza a szervezet mindennapjait. Nemzetközi elismertségét elsősorban a mélyfúró tömlők gyártásában elért eredményei alapozták meg: az 1980-as években a világon előállított ilyen termékek jelentős része Szegeden készült. Hasonló sikereket ért el a speciális hő- és lángálló megoldások terén, amelyek nemzetközi piacokon is megjelentek, és szabadalmakat, illetve szakmai elismeréseket hoztak. A gyártás mellett mára mérnöki és üzleti feladatokkal is bővült a ContiTech tevékenysége, így fizikai és szellemi munkakörökben egyaránt kínál lehetőségeket a helyi munkavállalóknak.

Még nagyobb szerep jut Szegednek a vállalat globális működésében

A szegedi telephelyen a gyártási tevékenység mellett az üzleti szolgáltató és kompetencia központ mérnöki, üzleti támogató és operatív feladatokkal segíti a vállalatcsoport nemzetközi szervezetét. A központban olyan, magas hozzáadott értékű tevékenységek összpontosulnak, amelyek révén a Szegeden és környékén dolgozó szakemberek nemzetközi csapatokkal együttműködve járulhatnak hozzá a Continental globális folyamatainak működéséhez és fejlesztéséhez.

A kompetencia központ jelenleg mintegy 160 munkatársat foglalkoztat, létszáma pedig a tervek szerint 2027 végéig közel 300 főre emelkedhet. A bővítés több mint 130 új szellemi munkahelyet jelent, és olyan területeket érint, mint az értékesítés és üzletfejlesztés, az ellátási lánc, a mérnöki és műszaki támogatás, valamint a jogi és compliance funkciók. A beruházás nemcsak a vállalat további fejlődését alapozza meg, hanem Szeged gazdasági szerepét és a térség munkaerőpiacát is erősíti.

„Cégünk fejlődése jól példázza, hogyan válhat a helyben felhalmozott tudás és tapasztalat a nemzetközi vállalatcsoport működésének meghatározó erőforrásává. A kompetencia központ bővítésével magasabb hozzáadott értékű feladatok kerülhetnek Szegedre, ami új lehetőségeket teremt a helyi szakemberek számára és a ContiTech hosszú távú versenyképességéhez is hozzájárul. Az elmúlt évek beruházásai és szervezetfejlesztési lépései is ezt az átalakulást támogatták – tulajdonképpen a jövőbe fektettünk be”

– mondta Kalmár Ákos József, a ContiTech szegedi gyárának HR vezetője.

A jövő alapja a szakértelem és az innováció

A több mint 600 munkatársat foglalkoztató gyár és a bővülő szolgáltató központ együttesen járulnak hozzá ahhoz, hogy Szeged a nemzetközi ipari tevékenység mellett az üzleti és mérnöki feladatok területén is egyre jelentősebb szerepet töltsön be. A következő években a technológiai fejlődésre, a digitalizációra, az innovációra és a munkatársak szakmai tudásának fejlesztésére koncentrál majd a ContiTech. A vállalat célja, hogy a hat évtizedes tapasztalatra építve tovább erősítse a szegedi telephely pozícióját a nemzetközi iparban, miközben a város és a régió meghatározó foglalkoztatójaként a térség fejlődéséhez is hozzájárul.

A jubileumi rendezvényen a vállalat képviselői, munkatársai és a város vezetői közösen tekintettek vissza a szegedi gyár 60 éves történetére, valamint a telephely előtt álló fejlődési lehetőségekre. Az ünnepség részeként időkapszulát helyeztek el, emellett elismerésekkel jutalmazták a kiemelkedő teljesítményt nyújtó kollégákat, akik évtizedeken át segítették a vállalatot munkájukkal.

„Egy gyár történetét nemcsak a termékei és a fejlesztései határozzák meg, hanem azok az emberek is, akik nap mint nap a sikeréért dolgoznak. A szegedi ContiTech múltja generációk tudásának, munkájának és kitartásának eredménye. Erre az örökségre építve dolgozunk azon, hogy a gyár a jövőben is meghatározó szereplője legyen az iparágnak”

– tette hozzá Horváth Sándor az eseményen.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading

Ipar

A jövő energiarendszeréhez technológia és gyakorlati tudás is kell

Az elektrifikáció és a digitalizáció együtt teremti meg a hatékonyabb, megbízhatóbb és fenntarthatóbb energiafelhasználás alapjait.

A fejlődéshez azonban a technológiai megoldások mellett mérnöki szaktudásra, korszerű vizsgálati háttérre és a következő szakembergeneráció felkészítésére is szükség van. A Schneider Electric energiatechnológiai partnerként ezt a szemléletet képviseli a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetemmel (BME) folytatott együttműködésében is: a vállalat a közelmúltban a Nagyfeszültségű Laboratórium 600 kV-os transzformátorához kapcsolódó berendezések felújításában vállalt szerepet, emellett gyakorlati tapasztalatával az oktatást is támogatja.

Az ipar, az épületek és az infrastruktúra energiaellátásában egyre nagyobb szerepet kapnak a villamos energiára épülő megoldások. A digitalizáció ehhez az energiafelhasználás pontosabb megismerésének és tudatosabb irányításának lehetőségét adja. A két terület összekapcsolásával javítható a működés hatékonysága és megbízhatósága, miközben csökkenthető a környezeti terhelés. A Schneider Electric energiatechnológiai partnerként abban segíti ügyfeleit, hogy ezeket a lehetőségeket a gyakorlatban is kiaknázzák.

Az energiaátmenethez ugyanakkor olyan szakemberekre is szükség van, akik átlátják a villamosenergia-rendszerek és a digitális technológiák összefüggéseit, és ismereteiket valós működési környezetben is alkalmazni tudják. Ebben meghatározó szerepük van az egyetemek és a vállalatok közös munkájának: az oktatás, a kutatás és az ipari tapasztalat összekapcsolása segíti, hogy a műszaki tudásból a mindennapokban használható megoldások szülessenek.

„Elengedhetetlen az a mérnöki tudás is, amely segít megérteni, hogyan működnek a technológiák a gyakorlatban. A BME-vel közösen a műszaki háttér fejlesztését és a jövő szakembereinek felkészítését egyaránt támogatjuk”

– fogalmazott Németh Gábor a Schneider Electric szolgáltatási igazgatója a BME Nagyfeszültségű Laboratóriumának 90. évfordulója alkalmából.

A Schneider Electric a laboratórium 600 kV-os transzformátorának primer és szekunder berendezései felújításához járult hozzá. A támogatás olyan vizsgálati infrastruktúra megújítását segítette, amely a mérnöki tudás elmélyítésében és a gyakorlati tapasztalatszerzésben is fontos szerepet tölt be. 

A vállalat szemléletében a meglévő infrastruktúra korszerűsítése az energiaátmenet fontos része. A korábban létrehozott műszaki értékek megőrzése és megújítása lehetőséget teremt arra, hogy a berendezések a változó igényeket is kiszolgálják. A laboratórium támogatásával a Schneider Electric saját műszaki tapasztalatát állította e közös cél szolgálatába.

A BME-vel folytatott együttműködés az oktatásra is kiterjed. Az egyetem és a Schneider Electric munkatársai 2025-ben közösen dolgoztak ki egy, az adatközpontok ellátási láncainak zavarait modellező szimulációt. A hallgatók ennek segítségével megtapasztalhatták, hogy egy-egy beszerzési döntés miként befolyásolja egy teljes rendszer működését.

Az együttműködés 2026 tavaszán a BME Procurement Excellence Programme elnevezésű beszerzési képzési programjának elindításával bővült. A Schneider Electric szakértői tananyagfejlesztéssel és gyakorlati tapasztalataik megosztásával vesznek részt a képzésben, emellett két teljes tantárgyat is kidolgoztak és oktatnak.

A laboratórium fejlesztése és az oktatási együttműködés ugyanazt a törekvést szolgálja: a következő szakembergeneráció biztos elméleti alapokkal, gyakorlati tudással és az összefüggések megértésével kapcsolódhasson be az energia- és ipari rendszerek átalakításába.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading

Ipar

Több mint frekvenciaváltó: ezt tudja a SINAMICS NextGen

Egységes platformot, beépített biztonsági és kiberbiztonsági funkciókat, valamint egyszerűbb mérnöki munkát is kínál a SINAMICS G sorozat új generációja. 

Egy modern gépben vagy gyártósoron a frekvenciaváltónak nem csupán a motor fordulatszámát kell a technológiai feladatnak megfelelően szabályoznia. Alkalmazkodnia kell a változó terheléshez, együtt kell működnie a gép vezérlésével, kommunikálnia kell, adatokat kell szolgáltatnia, miközben a biztonsági és kiberbiztonsági követelményeknek is meg kell felelnie. Mindezek mellett a tervezés és az üzembe helyezés a gépgyártók számára minél egyszerűbb legyen. 

Erre az összetett elvárásrendszerre reagál a ‘SINAMICS NextGen’, a Siemens új SINAMICS G generációja. A fejlesztés nem csupán új modelleket, hanem egy egységesebb, skálázható hajtásplatformot jelent, amely a különböző ipari alkalmazásokat közös műszaki és digitális környezetben szolgálja ki. 

Négy új taggal bővül a SINAMICS G sorozat 

Az új generáció négy terméksorozattal egészíti ki a 2023-ban elsőként bemutatott SINAMICS G220-at, melyek eltérő alkalmazási igényeket fednek le: 

  • SINAMICS G200: Általános ipari feladatokra, például szivattyúk, ventilátorok és szállítószalagok hajtására készült. Kompakt kialakítása és egyszerű üzembe helyezése mellett az energiahatékony motorvezérlésre helyezi a hangsúlyt. 
  • SINAMICS G210C: Kompakt gépekhez fejlesztett változat, amely nagy teljesítőképességet és akár 200%-os rövid idejű túlterhelhetőséget kínál, így az indítási és terhelési csúcsokat is képes kezelni. 
  • SINAMICS G210: Sokoldalú hajtás gép- és anyagmozgatási, anyagfeldolgozási, valamint egyszerű pozicionálási feladatokhoz. 
  • SINAMICS G210X: Elsősorban infrastrukturális alkalmazásokhoz optimalizált változat, speciális funkcióival főként szivattyúk, ventilátorok és kompresszorok vezérlésére. 

A négy új típus és a korábban bevezetett zászlóshajó SINAMICS G220 együtt alkotja az új frekvenciaváltó platformot, amely az általános ipari feladatoktól a speciálisabb gépészeti alkalmazásokig kínál megoldásokat. 

Kiberbiztonság és digitális integráció 

Az új sorozatban a biztonság is kiemelt szerepet kap. A hajtások integrált biztonsági képességei elérhetik az SIL 3 szintet, így bizonyos védelmi funkciók külső komponensek nélkül, közvetlenül a hajtásban valósíthatók meg. 

A kiberbiztonsági megoldások megfelelnek az IEC 62443-4-2 szabvány második biztonsági szintjének, fejlesztésüknél pedig az EU új kiberreziliencia-rendeletének (Cyber Resilience Act, CRA) követelményeit is figyelembe vették. Ez a hálózatba kapcsolt ipari berendezések védelmében kiemelt jelentőségű. 

A hajtások közvetlenül illeszthetők a Siemens TIA Portal mérnöki rendszerébe, így konfigurálásuk és felügyeletük egy közös szoftverkörnyezetben végezhető. A beépített webszerver és az OPC UA kommunikáció egyszerűsíti az adatgyűjtést és a diagnosztikát. A működési adatok az energiafelhasználás követését, az állapotfelügyeletet és az előre tervezett karbantartást is támogathatják. 

Hol helyezkedik el az új SINAMICS G sorozat a Siemens hajtásportfóliójában? 

A SINAMICS G a Siemens általános célú ipari frekvenciaváltó-családja. Az egyszerűbb alkalmazásokhoz a SINAMICS V20 kínál költséghatékony megoldást, míg a nagyobb teljesítményű vagy összetettebb feladatokat a SINAMICS G130/G150, illetve a szervo hajtások SINAMICS S családja szolgálja ki. A frekvenciaváltók a gyártósorok szállítópályáitól és csomagológépeitől a szivattyúkon, ventilátorokon és kompresszorokon át számos ipari területen használatosak. A szervohajtások elsősorban precíziós pozicionálási és akár többtengelyes gépvezérlési feladatokat látnak el. 

A szervo hajtásrendszer része a SIMOTICS szervomotor, amelyhez bizonyos esetekben a SIMOGEAR mechanikus hajtóművet kell alkalmazni. Speciális hajtástechnikai rendszert alkot a SIMATIC MICRODRIVE és a SIMOTICS E motor, amelyek kompakt, törpefeszültségű speciális hajtások területét képviselik. Alkalmazásukkal mozgathatók például az intralogisztika önjáró platformjai (AGV), a kórházi diagnosztika képalkotó gépei (MRI), vagy más különleges környezetben, akár akkumulátorról működtetett gépek. 

A Siemens így nemcsak önálló hajtáselemeket, hanem integrált hajtástechnikai rendszereket is kínál, melyek szervohajtásokból és szervomotorokból, frekvenciaváltókból, hajtóművekből és digitális eszközökből épülnek fel. 

Több mint új frekvenciaváltó 

A SINAMICS G új generációja jól szemlélteti az ipari hajtástechnika fejlődési irányát: a motorvezérlés mellett egyre fontosabb a biztonság, kiemelten az új kiberbiztonság, az energiafelhasználás átláthatósága és a digitális integráció. A Siemens célja, hogy a hajtások ne elszigetelt komponensként, hanem a teljes gép vagy gyártóberendezés egységes digitális környezetbe illeszkedő részeként működjenek. 


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading
Advertisement Hirdetés
Advertisement
Advertisement Hirdetés
Advertisement
Advertisement
Advertisement Hirdetés

Facebook

Advertisement Hirdetés
Advertisement Hirdetés

Ajánljuk

Advertisement

Friss