Connect with us

Ipar

Nagy formátumú 3D nyomtatás granulátumból

nyomtatás

A németországi WEBER a világszerte népszerű, kiváló minőségű gépeiről híres. Közel 60 évnyi műanyag extrudálási tapasztalatukra támaszkodva 2019 óta nagy építési térfogatú, granulátumos additív rendszereket is fejlesztenek és gyártanak.

A WEBER additive üzletág a karteziánus rendszerű 3D nyomtatóktól, a robotrendszereken át a hibrid technológiáig kínál granulátummal dolgozó megoldásokat. Nagyformátumú 3D nyomtatóikat nagy volumenű és összetett szerkezetek gyártására használják különböző területeken, mint az autóipar, az építészet, a design, a repülőgépipar, az olaj- és gázipar, valamint a gép- és szerszámgyártás. Legyen szó robusztus prototípusokról, szerszámokról, bútorokról, gyártósablonokról vagy egyedi tervezési elemekről – a WEBER additive 3D nyomtató rendszerei sokféle gyártási kihívásra választ nyújtanak. A kelet-európai régióban már több rendszer kiválasztásában, tesztelésében és telepítésében is segédkezett a WEBER hivatalos regionális partnere, az Admasys International cégcsoport, amelynek a FreeDee Kft. a magyarországi lába.

Granulátum alapú additív gyártás nagy projektekhez

A WEBER additive szerszám nélküli, közvetlen extrudálási megoldása, a “fused granular fabrication” (röviden FGF) a szélesebb körben elterjedt 3D nyomtatási technológiáknál is környezetbarátabb és gazdaságosabb. A pellet extruderes 3D nyomtató rendszereik ugyanazokat a granulátumokat használják fel alapanyagként, mint a hagyományos fröccsöntőgépek. A megolvasztott műanyag pelleteket egy fúvókán keresztül fekteti le a nyomtató, rétegenként felépítve a háromdimenziós tárgyat. Újrahasznosított granulátum felhasználásával még tovább csökkenthető az additív gyártás amúgy is alacsony környezeti terhelése és erőforrás-takarékos, körforgásos termelés valósítható meg.

Miért pont a granulátum? Noha asztali méretben a nyomtatószálak terjedtek el alapanyagként, a granulátumoknak több olyan tulajdonsága van, amely kiváló választássá teszi őket a nagy méretű vagy volumenű projektek 3D nyomtatásához.

Az FGF technológia szükségtelenné teszi az olyan feldolgozott, drágább alapanyagokat, mint a filamentek és a nyomtatóporok. Ez számos előnnyel jár. Az extruder nagy feldolgozási sebessége sokkalta gyorsabb nyomtatást tesz lehetővé. Noha a felbontás jellemzően alacsonyabb, a magasabb rétegek és a nagyobb áteresztő képesség kifejezetten ideálissá teszi nagyméretű szerszámok, sablonok vagy például design termékek nyomtatásához. Emellett a granulátum utánozhatatlanul költséghatékony alapanyag, amelyből különböző színek és ügyfélspecifikus anyagkeverékek is gyorsan és költséghatékonyan megvalósíthatók.

Változatos WEBER additive 3D nyomtató rendszerek

A WEBER additive szoros partneri együttműködéseire támaszkodva a hagyományosnak mondható 3D nyomtatók mellett hibrid és robotkaros megoldásokat is kínál. A gyártó minden esetben szorosan együttműködik a felhasználókkal a személyes igényekre konfigurált, optimális megoldás összeállításában.

A DX sorozat hozzávetőlegesen 2,5 köbméteres építési térfogatú, granulátumos 3D nyomtatókat takar aktívan fűtött munkatérrel és akár 280 °C -ig fűthető nyomtatótálcával. Így nem csak nagyméretű tárgyak gyártására, hanem azok műszaki polimerekből történő nyomtatására is alkalmas.

A HybriDX-LT és a HybriDX-Pro additív és forgácsoló rendszereik nyomtatás után az alkatrészek kritikus vagy teljes felületét CNC megmunkálással képesek tökéletesíteni helyben, ugyanazon a gépen.

A WEBER legrugalmasabb megoldása, a robotkaros DXR 3D nyomtató rendszer egy rendkívül moduláris és igény szerint konfigurálható additív gyártórendszer, amely teljes mértékben igazodik a felhasználóhoz és projektjeihez. A többtengelyes gyártás ráadásul lehetővé teszi a nem sík felületre való 3D nyomtatást is.

Segítség az additív gyártás bevezetésében

A WEBER Additive és a FreeDee Kft. már több ezer vállalatnak segített az elvárt megtérülési számokat is meghaladó technológia kiválasztásában és az additív gyártás sikeres bevezetésében. A hatékonyabb, gyorsabb folyamatoknak és a megspórolt kiadásoknak köszönhetően hónapokon belül megtérülhet a 3D nyomtatásra fordított befektetés még ilyen nagyméretű rendszerek esetében is. Ennek azonban feltétele a választott berendezés hosszú távú, ipari terhelhetősége és ismétlőképessége, a WEBER neve pedig garanciának számít a megbízható működésre és gyártói támogatásra. Amennyiben szeretne többet megtudni, tesztelné vagy megtekintené a WEBER megoldásait, vegye fel a kapcsolatot a FreeDee Kft-vel!


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Ipar

Papír helyett digitalizáció: nemzetközi trendekhez illeszkedő megoldásokkal spórol több tonna papírt a SPAR

A SPAR Magyarország logisztikai központjaiban új jó gyakorlat alkalmazásával csökkenti a papírfelhasználást, miközben a digitalizáció más területeken is jelentős környezeti előnyöket hoz.

A SPAR Magyarország bicskei és üllői logisztikai központjaiban újabb intézkedésekkel csökkentik a papírfelhasználást. A raktárakban a rakodási egységeket jelölő többoldalas címkéket immár kétoldalas nyomtatással készítik el, amivel a bevezetést követő négy héten belül csaknem fél tonnával csökkent a papírfelhasználás mennyisége. Ez éves szinten mintegy 5,5 tonna papír megtakarítását jelenti majd előreláthatóan – ennyivel kevesebb erőforrás vész kárba, miközben a hatékonyság sem csökken.

„A fenntarthatóság ma már nem csak alapelv a SPAR-nál, hanem a mindennapi működés részévé vált a logisztikától kezdve egészen az üzletek üzemeltetéséig. Büszkék vagyunk rá, hogy kollégáink kreatív és felelős hozzáállásának köszönhetően évről évre kézzelfogható eredményeket tudunk felmutatni a papírfelhasználás csökkentésében”

– mondta Maczelka Márk, a SPAR Magyarország kommunikációs vezetője.

A fenntarthatósági törekvések ugyanakkor nem állnak meg a raktáraknál. A SPAR Magyarország a közelmúltban több olyan digitalizációs intézkedést is bevezetett, amelyek érezhetően mérsékelték a papírfelhasználást: megszűntek a papíralapú takarítási és hűtőkontroll naplók, bevezették az elektronikus munkalapokat, a szerviznaplókat, valamint az online képzési anyagokat. Ezek az intézkedések együttesen évi több tíz tonnával csökkentik a vállalat papírszükségletét. A SPAR folytatja digitális innovációit Magyarországon, aminek keretében ez elektronikus polccímkék használata tíznél is több franchise partnerüzletben, valamint három saját üzemeltetésű áruházban is megvalósult már: Budapesten, Debrecenben és a legújabb, szentendrei szupermarketben. A papírmentes megoldás egyszerre szolgálja a vásárlói élmény növelését, a munkafolyamatok hatékonyabbá tételét és a fenntartható működést. A SPAR az ígéretes tapasztalatokra építve további üzleteiben is szeretné bevezetni a technológiát.

A papírtakarékosság globális trend is: a digitális átállás nemcsak környezetvédelmi, hanem gazdasági előnyökkel is jár. Azok a vállalatok, amelyek időben felismerik az adminisztráció és a dokumentáció digitalizálásában rejlő lehetőségeket, hosszú távon rugalmasabbá, hatékonyabbá és fenntarthatóbbá válhatnak. A SPAR Magyarország célja, hogy ezen a területen is élen járjon, és példát mutasson a hazai kiskereskedelemben.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading

Ipar

A tűzvédelem új kihívásai 2025-ben

A magyar vállalatok a tűzvédelem területén számos új kihívással szembesültek 2025-ben.

A SMARTme Building Technologies Kft., a gyengeáramú rendszerek és integrált biztonsági megoldások szakértője összefoglalta a legfontosabb fejleményeket, amelyek a beruházók és üzemeltetők számára kulcsfontosságúak.

Tűzvédelem – jogszabályi változások és adminisztrációs egyszerűsítés

Az Országos Tűzvédelmi Szabályzat (OTSZ) idén január 1-től ismét módosult. Fontos változás a tűzvédelmi berendezések – így az automatikus tűzjelzők, tűzoltósági kulcsszéfek és evakuációs hangrendszerek – esetében a felülvizsgálati ciklus 2025-től 6 hónapról, 12 hónapra módosult. Ez csökkenti ugyan a jogszabályban előírt, kötelező ellenőrzések számát, ugyanakkor megköveteli a vállalatoktól a folyamatos szakmai felkészültséget és nyomon követést. Fontos megjegyezni, hogy bár az előírt karbantartási ciklusidők a jogszabály szerint megnövekedtek, de ez nem jelenti azt, hogy az adott rendszerek mérete és azok karbantartási időráfordítása csökkent volna, így egy adott rendszer 100%-os rendszerkarbantartását nem a korábbiak szerinti két alkalomra (félévre) szétosztva kell elvégezni, hanem évente, egy alkalommal.

Az OTSZ változása mellett, változott továbbá a tűzjelző rendszerek létesítési- engedélyezési ügymenete is (491/2017. (XII. 29.) Korm. rendelet). A telepítéséhez több esetben már nem kell előzetes, un. létesítési engedélyt kérni, hanem elegendő csak – a rendszereket érintő – un. bejelentési kötelezettségnek eleget tenni.

„Elmondható, hogy az elmúlt évek jogszabálymódosításai a bürokráciacsökkentés szempontjait követték, miközben a bevezetett módosítások a beruházók és üzemeltetők kezébe adnak nagyobb felelősséget. Bár az OTSZ változása már 10 hónapja hatályban van, nem lehet elégszer felhívni a figyelmet a megváltozott jogi környezetre. Az mindenesetre biztató, hogy tapasztalataink szerint az irodaházak vagy éppen az ipari létesítmények esetében eddig is prioritásként kezelték a beruházók a tűzvédelmet, bízunk benne, hogy ez a jövőben sem fog változni”

– mondta el Móró Tibor, a SMARTme Building Technologies Kft. ügyvezető igazgatója.

Szakmai fejlődés és jogszabályi megfelelés

A tűzvédelmi szakemberek számára folyamatos szakmai fejlődés és jogszabályi megfelelés is szükséges. A Tűzvédelmi Műszaki Bizottság új irányelveket dolgozott ki, amelyek 2025. február 1-jétől alkalmazhatók. Ezek az irányelvek segítik a szakembereket a változó jogszabályi környezetben való eligazodásban és a legjobb gyakorlatok alkalmazásában. A magyar piacon kevés a tapasztalt tűzvédelmi mérnök és technikus, ez pedig lassítja a projektek megvalósítását, és nehezíti a folyamatos üzemeltetési megfelelést.

Mindezeknek megfelelően a magyar vállalatoknak 2025-ben érdemes:

  • naprakészen követni a jogszabályi változásokat,
  • alkalmazni a legmodernebb technológiai megoldásokat,
  • biztosítani a rendszeres felülvizsgálatot és karbantartást,
  • figyelembe venni a fenntarthatósági szempontokat és új tűzvédelmi kihívásokat.

Ezen lépések összessége biztosítják a jogszabályi megfelelést, növelik a biztonságot és támogatják a fenntartható működést a beruházások és üzemeltetés minden szakaszában.

„A tűzvédelem maga, nem csupán jogszabályi kötelezettség, hanem a beruházások és üzemeltetés biztonságának alapvető eleme. Ügyfeleinket abban segítjük, hogy a változó jogszabályi környezetben, a legmodernebb technológiákat alkalmazva, hosszú távon biztonságos és átlátható rendszereket üzemeltethessenek. Cégünk elkötelezett amellett, hogy ügyfeleinket a jogszabályi változások előtt tájékoztassa és segítse: a modern tűzjelző rendszerek nem csupán a megfelelésről szólnak, hanem a hosszú távú biztonságról, üzemeltethetőségről és fenntarthatóságról is”

– tette hozzá Móró Tibor.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading

Ipar

Összefognak a gépgyártók

Adatszövetséggel fejlesztik tovább az ipari mesterséges intelligenciát.

Több vezető szerszámgépgyártó – köztük a Trumpf, a Chiron, a Renishaw, a Heller, a Grob, a Voith Csoport, valamint az RWTH Aachen Gépgyártási Laboratóriuma – fog össze a Siemensszel, hogy ipari mesterségesintelligencia-fejlesztésekkel növeljék a szektor hatékonyságát.

A partnerség az anonimizált gépi adatok cseréjére épül, az adatvédelmi és biztonsági szabványok betartása mellett. Ezeket az adatokat az ipari gyártás követelményeire szabott AI-megoldások fejlesztésére és betanítására használják. A szövetségből származó adatok többek között felhasználhatók lesznek ún. NC-programok automatikus létrehozására, ezek a programok a speciális gyártógépek „munkautasításai”. További célterület lehet a prediktív karbantartás pontos, gépspecifikus előrejelzésekkel; az adaptív gyártási folyamatok, amelyek valós időben alkalmazkodnak a változó körülményekhez; valamint az energiahatékonyság optimalizálása a gép paramétereinek intelligens vezérlésével.

A szövetség hosszú távú stratégiája további vállalatok bevonását is magában foglalja – akár a szerszámgépiparon kívülről is –, hogy az ipari mesterséges intelligenciát még szélesebb körben lehessen alkalmazni különböző iparágakban. A partnerség fontos lépést jelent egy iparágspecifikus AI-modell megvalósítása felé. E víziót, a Siemens Industrial Foundation Modelt a Siemens a Hannover Messe 2025 kiállításon mutatta be.

„Ügyfeleinkkel és partnereinkkel együtt jelentős lépést teszünk az ipari AI skálázhatósága felé” – jelentette ki Roland Busch. A Siemens AG vezérigazgatója elmondta, hogy nagy lehetőséget lát ebben az európai gazdaság és annak erős ipari bázisa számára – az autóipartól, a vegy- és gyógyszeriparon át egészen a gépgyártásig, az energetikáig, az egészségügyig, az infrastruktúráig és a közlekedésig. Azzal, hogy a vállalatok az adatkincseiket elérhetővé teszik a generatív AI-modellek fejlesztéséhez, végeredményként magasabb termelékenységi szintek érhetők el.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading
Advertisement
Advertisement
Advertisement
Advertisement Hirdetés

Facebook

Advertisement Hirdetés
Advertisement Hirdetés

Ajánljuk

Advertisement

Friss