Connect with us

Ipar

Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a megoldásuk additív gyártással

3D nyomtatás előnyei

Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.

A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.

De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?

Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.

Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás: A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa: Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.


2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás: Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa: Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás: A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa: A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

  • Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
  • Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
  • Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
  • Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
  • Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna.

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le a VARINEX ismertetőjét, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading
Advertisement Booking.com
 

Ipar

Az Emerson új akkumulátor-energia- és eszközkezelő szoftvere javítja a befektetés megtérülését és a hálózat stabilitását

Az alacsony kockázatú Ovation Green akkumulátor-energiatárolási megoldások egyszerűsítik az irányítást és a megbízhatóságot, miközben növelik a rugalmasságot és az akkumulátorok élettartamát

 Az Emerson, a fejlett automatizálási megoldásokat szállító ipari technológiai vezető bejelentette, hogy speciális akkumulátor-energiatároló rendszer (BESS) megoldásokat hoz forgalomba, amelyek energia- és eszközkezelő szoftvert tartalmaznak az Ovation™ Green megújuló energia megoldások portfóliójához. Emerson BESS megoldása bevált, célzottan erre a területre fejlesztett erőművezérlőket, energiamenedzsment-stratégiákat, valamint felügyeleti vezérlő- és adatgyűjtő szoftvert (SCADA) kombinál. Ez a megoldás különböző gyártók eszközeit és rendszereit kapcsolja össze, az akkumulátortárolási adatokat összegyűjti és kontextusba helyezi, így azokból hasznosítható információkat nyer. Ez elősegíti az akkumulátorhasználat optimalizálását és az akkumulátor élettartamának meghosszabbítását, lehetővé téve a beruházás gyorsabb megtérülését emellett hatékonyságot és fenntarthatóságot biztosítva partnereinknek.

A globális akkumulátoros energiatárolási piac fordulópontra érkezett, mivel a technológiai fejlődés és a fenntartható villamos energia iránti globális kereslet növeli a megújuló energia tárolásának és a hálózatkezelésnek az értékét. Mivel a Nemzetközi Energiaügynökség előrejelzései szerint a globális villamosenergia-kereslet 2027-ig évente közel 4%-kal fog növekedni, a hálózatüzemeltetők felkészülnek a megnövekedett terhelési igényre – ez a változás dinamikus átalakulást fog okozni az energiapiacokon. Az akkumulátor-tároló telepek kihasználhatják ezt a piaci változást, de csak akkor, ha képesek megbirkózni az akkumulátor-energiatárolás működésének összetettségével: az elszigetelt adatok előremutató felhasználásával, a magasabb karbantartási költségekkel és a rugalmas működés iránti igénnyel, amely biztosítja a biztonságos, hatékony és eredményes keresletkezelést.

„A mai energiatermelők egyre inkább olyan hibrid projekteket hoznak létre, amelyek többféle megújuló energiaforrást – nap-, szél-, akkumulátor-energiát és másokat – egyesítenek” – mondta Bob Yeager, az Emerson energia- és vízüzletágának elnöke. „Ez a széles választék lehetővé teszi számukra, hogy a legjobb befektetési hozamot érjék el, függetlenül attól, hogy a nagy kereslet idején közvetlenül a hálózatba táplálják az energiát, vagy alacsony kereslet esetén tárolják azt. A folyamatosan változó piacok kihasználása azt jelenti, hogy a működési módokat igény szerint gyorsan kell váltani. Ehhez pedig egy hatékony, bevált akkumulátor-energiagazdálkodási rendszerre van szükség, amely zökkenőmentesen integrálható a telephely SCADA-rendszerébe.”

Az Ovation Green BESS megoldások egy fejlett, speciális akkumulátor algoritmuscsomagot tartalmaznak, amely egyszerűen használható, testreszabható funkcióblokkokkal racionalizálja az akkumulátorok vezérlését, és arányos beállítási értékeket oszt el az egyes alkatrészek, például az inverterek és az akkumulátorkezelő rendszerek között. Az így kialakult vezérlési stratégia automatikusan optimalizálja a töltési és kisütési ciklusokat, valamint a hálózati interakciókat a gyors, pontos és megbízható igénykezelés érdekében.

Az Emerson együttműködése a fejlett akkumulátorkezelő szoftverek piacvezetőjével, a Zitara Technologies-szel kiterjeszti az Ovation Green BESS képességeit azáltal, hogy a legmodernebb akkumulátorkezelést integrálja magába az iparágban vezető Ovation Automation Platform. A továbbfejlesztett megoldás az üzemeltetők számára azonnali és pontos áttekintést nyújt az akkumulátorok töltöttségi állapotáról javítva a telephely energiaellátásának és rendelkezésre állásának előrejelzését, valamint előre jelző biztonsági funkciókat ad hozzá.

Az összes akkumulátor jobb láthatósága és részletesebb vezérlése révén a BESS-tulajdonosok és -üzemeltetők optimalizálhatják az akkumulátorok használatát és meghosszabbíthatják azok élettartamát, ami nagyobb jövedelmezőséget, hatékonyságot és fenntarthatóságot eredményez. Ezen túlmenően, az akkumulátorok energiagazdálkodásának szabványosabb, megismételhető megközelítése gyorsabb telepítést tesz lehetővé, csökkenti a helyszíni látogatások számát, és biztosítja az állandó működést azáltal, hogy megszünteti a képzés szükségességét,  a különböző OEM akkumulátor-kezelő interfészekre.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading

Ipar

Rangos elismerést kapott a Hankook a dunaújvárosi Semmelweis-napi ünnepségen

A „Szent Pantaleon Kórház Kiemelt Támogatója” díjjal tüntették ki a Hankook Tire Magyarország Kft-t. Az elismerést a dunaújvárosi kórház hagyományos Semmelweis-napi ünnepségén adták át, megköszönve ezzel a vállalat erőfeszítéseit a magas színvonalú egészségügyi ellátás érdekében.

1992 óta minden év július 1-jén, a magyar egészségügy napján ünnepeljük az egészségügyi dolgozókat. Ilyenkor adják át a szakmai elismeréseket az egészségügyben dolgozóknak, és ünnepi megemlékezéseket tartanak szerte az országban.

A Városháza „C” szárnyának a házasságkötő termében megtartott Semmelweis-napi rendezvényen az intézmény új gyakorlatot vezetett be. Saját munkatársaik elismerése mellett első alkalommal köszöntötték azokat a támogatókat, akik elkötelezetten segítik az intézmény működését, fejlesztését. Dr. Szilágyi Örs, a Szent Pantaleon Kórház-Rendelőontézet főigazgatója beszédében kiemelte:

„Hálásak vagyunk a Hankook Tire Magyarország Kft. támogatásáért, az irányunkban tanúsított elkötelezettségért! Együtt, egy közös cél felé haladunk, mely emeli a betegellátás színvonalát és ezáltal a helyi lakosság számára teremt értéket, segíti az egészség megőrzését, a gyógyulást. Példaértékű az ilyen mértékű társadalmi felelősségvállalás és a közösség segítése. Örömünkre szolgál, hogy elsőként a Hankook Tire Magyarország Kft. számára adhatjuk át a Szent Pantaleon Kórház Kiemelt Támogatója díjat!”

A vállalat nevében a díjat Lim Ho Taek, a Hankook Tire rácalmási gyárának ügyvezető igazgatója vette át dr. Szilágyi Örstől.

„Megtisztelő a Szent Pantaleon Kórház elismerése. A Hankooknál hiszünk a hosszú távú partnerségekben és a legfontosabb befektetésnek az itt élő emberek, munkatársaink és családjaik egészségét tartjuk, ezért a jövőben is folytatni kívánjuk a helyi kezdeményezések, intézmények támogatását” – mondta el Lim Ho Taek ügyvezető igazgató.

Az elismeréssel a kórház célja, hogy köszönetet mondjon mindazoknak, akik évek óta segítik az intézmény munkáját. A Hankook Tire idén a gyermekosztály eszközbeszerzését támogatta, 2024-ben dolgozói kezdeményezésre nővérhívó rendszert épített ki a sebészeti osztályon, a korábbi években pedig, EKG berendezéseket adományozott, és orvosi műszerek, lélegeztetőgép beszerzését támogatta, illetve részt vett a szülészeti osztály felújításában, míg a pandémia idején védőfelszereléseket biztosított az intézmény számára. Rendszeres támogatója a kórház Szent Pantaleon Jótékonyság báljának.

A „Szent Pantaleon Kórház Kiemelt Támogatója” díjjal a Hankook elmúlt évben nyújtott anyagi segítségét ismerték el, amellyel az abroncsgyártó a helyi egészségügyet és a közösséget támogatja.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading

Ipar

Újabb lépések az autonóm gyártás fele

Ipari AI emeli magasabb szintre az automatizált anyagmozgatást.

A Siemens új fejlesztéseinek köszönhetően még tovább automatizálható a gyáron belüli anyagmozgatás. A vállalat bejelentette, hogy az ipari mesterséges intelligencián alapuló Operations Copilot rendszerét integrálja a korszerű szállítórendszerekbe.

Gyorsabb telepítés, egyszerűbb üzemeltetés

Ez a fejlesztés jelentősen felgyorsítja és leegyszerűsíti az autonóm mobil robotok (AMR-ek) és az automatizált irányítású járművek (AGV-k) üzembe helyezését és működtetését. Az AGV-k bevezetése különösen összetett és időigényes folyamat, hiszen integrálni kell őket a gyár meglévő IT- és OT-infrastruktúrájába, valamint specifikus feltételekhez – például útvonalakhoz és átrakodóállomásokhoz – kell konfigurálni őket.

A gyorsabb telepítés érdekében a mérnökök az AI-ügynökökkel kibővülő Operations Copilot-ra támaszkodhatnak. A rendszer a járművek szenzorai és kamerái által biztosított adatokból pontos képet alkot a környezetről, valós idejű adatokat gyűjt, és hozzáfér a műszaki dokumentációkhoz is. A mesterséges intelligencia alapú felületen a felhasználók feladatokat is hozzárendelhetnek az eszközökhöz – például anyagok gyártócsarnokon belüli szállítását.

Nagyobb biztonság a mindennapokban

Az AGV-k navigációs és érzékelőtechnológiákkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy biztonságosan és megbízhatóan közlekedjenek a gyártási és intralogisztikai környezetekben – közvetlen emberi beavatkozás nélkül. Amennyiben akadály – például ember vagy tárgy – kerül eléjük, automatikusan lelassítanak, megállnak, vagy kikerülik azt.

A Siemens új, Safe Velocity nevű szoftvermegoldása hibabiztosan felügyeli a járművek sebességét, és lehetővé teszi, hogy a biztonsági lézerszkennerek védőmezői valós időben, dinamikusan igazodjanak a környezethez. A TÜV által tanúsított szoftver kompatibilis különféle AGV-gyártók hardver- és szoftvermegoldásaival, és kiegészíti a meglévő biztonsági rendszereket az ipari szabványok teljesítése érdekében. Emellett csökkenti a további biztonsági hardverek szükségességét, egyszerűsíti a rendszerarchitektúrát, helyet takarít meg a járműveken, csökkenti a mérnöki tervezés komplexitását, és minimalizálja a kábelezési igényeket.

A bejelentésre a világ vezető automatizálási és robotikai szakkiállításán, az automatica rendezvényen került sor.


További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Continue Reading
Advertisement Booking.com
 
Advertisement
Advertisement Hirdetés

Facebook

Advertisement Hirdetés
Advertisement Hirdetés

Ajánljuk

Advertisement Booking.com
 

Friss