Ipar

Magyar víztisztító projekt Egyiptomban

hidrofilt víztisztító siemens egyiptom beruházás

A Hidrofilt Vízkezelést Tervező és Kivitelező Kft. egyik legnagyobb kihívást jelentő megbízása egy zöldmezős olajfinomító vízellátó és ún. ZLD (zero liquid discharge) rendszerű szennyvízkezelő rendszerének kivitelezése Egyiptomban, Aszjút városában Luxor közelében. A projekt különlegessége, hogy teljes mértékben magyar mérnöki tudással, nagyrészt nagykanizsai gyártásban készült berendezésekkel, Siemens-eszközökkel valósul meg – kezdi Dr. Lakner Gábor, a Hidrofilt Kft. kereskedelmi igazgatója.

A nagykanizsai Hidrofilt Kft. immár több mint három évtizede a hazai és nemzetközi víztechnológiai ipar meghatározó szereplője. A rendszerváltás idején, 1990-ben alapított cég klasszikus garázsvállalkozásként indult, mára azonban közel 200 munkatárssal, 3 hektáros telephelyen, korszerű gyártócsarnokokkal és saját kutatóbázissal működik.

MM: Milyen nagy projektjeik voltak eddig?

Dr. Lakner Gábor (L.G.): A cég referenciái között megtaláljuk a paksi atomerőmű modern vízkezelő rendszerét, a miskolci membrántechnológiás víztisztítót, számos hazai erőmű és gyógyszergyár vízkezelő infrastruktúráját, valamint több külföldi projektet Perutól Laoszig. A Hidrofilt a sikeres munkák sorával építette ki hírnevét: a pozsonyi Slovnaft finomító 500 m³/h kapacitású vízművétől kezdve a paksi atomerőmű korszerűsítésén át a miskolci membrános víztisztítóig. Ezek a referenciák kulcsfontosságúak voltak abban, hogy Egyiptomban is bizalmat szavazzanak a magyar mérnöki tudásnak.

MM: Az egyiptomi beruházás milyen kihívásokat jelentett?

L.G.: Az olajfinomító teljes vízigényét – a kazánok gőzfejlesztésétől kezdve a hűtővíz-ellátáson át a technológiai tisztavízig – a Nílusból kell fedezni. Ez termékvízre tekintve óránként több mint 200 m³ víz több lépcsős tisztítását jelenti. A rendszer képes akár 0,1 µS/cm vezetőképességű, gyakorlatilag vegytiszta víz előállítására is, amely elengedhetetlen például a hidrogéngyártáshoz.

A másik kulcselem az ipari és kommunális szennyvíz kezelése. A finomító csak úgy kapott engedélyt, hogy nem vezetik vissza a tisztított szennyvizet a folyóba. Ennek megfelelően a Zero Liquid Discharge (ZLD) technológiát alkalmaztuk: a biológiailag előtisztított szennyvizet komplex technológiával a lehető legkisebb térfogatáramra elősűrítjük, majd a maradékot bepárlással és kristályosítással utókezeljük, a folyadék teljes mennyisége visszaforgatásra kerül, a keletkező sót pedig zsákos formában szállítják el. Így a rendszer nulla folyadékkibocsátással működik. Ez a műszaki megoldás világszinten is ritkaságnak számít, különösen a projekt volumenét figyelembe véve: évente mintegy 1,7 millió m³ víz kerül megtisztításra és visszaforgatásra.

„Az egyiptomi beruházás nem csupán egy olajfinomító vízellátásáról szól: modellértékű megoldás arra, hogyan lehet fenntartható, nulla folyadék kibocsátású vízgazdálkodási rendszert létrehozni a világ egyik legvízszegényebb régiójában.”
– Dr. Lakner Gábor, a Hidrofilt Vízkezelés Tervező és Kivitelező Kft. kereskedelmi igazgatója.

MM: Melyek voltak a beruházás főbb elemei?

L.G.: A rendszer fő elemei közé tartoznak: homokszűrők, aktívszén-szűrők a klasszikus előtisztításhoz, ultraszűrők és fordított ozmózisos membránszűrők a nagy tisztaságú víz előállításához, továbbá ioncserés berendezések (köztük kevertágyas rendszerek), bepárló- és kristályosító egységek a ZLD rendszerhez, valamint komplex kondenzátum-kezelő rendszerek a finomítói körfolyamatokhoz. A berendezések túlnyomó többsége Nagykanizsán készült; kivételt csupán a ZLD rendszer bepárló és kristályosító egységei jelentenek, amelyeket nemzetközi beszállítóval történő koprodukcióban készítettünk el.

MM: Milyen Siemens-eszközöket használtak a projekt során?

L.G.: Az irányítástechnika kulcsszerepet játszik egy ilyen összetett vízkezelő rendszer működésében. A Hidrofilt Kft. a Siemens-szel együttműködve redundáns PLC-ket és biztonsági PLC-ket (safety PLC) alkalmazott az összes és külön a kritikus folyamatok felügyeletére. Emellett több száz Siemens nyomástávadó és áramlásmérő épült be a rendszerbe.

Nem csupán a műszaki minőség, de a hosszú távú elérhetőség is döntő volt a Siemens választásánál. Egy több évtizedig működő finomítói infrastruktúrában ugyanis elengedhetetlen, hogy a vezérlőrendszerhez és a műszerekhez akár 10–20 év múlva is biztosított legyen a szerviz és a szoftverfrissítés.

MM: Milyen extrém feladatokra kellett felkészülniük?

L.G.: A projekt helyszíne sivatagi éghajlatú, ahol nyáron 48 °C feletti levegőhőmérséklet és akár 70 °C-ra felhevülő berendezések is előfordulhatnak. Ez komoly kihívást jelent a korrózió, a kloridterhelés és az anyagválasztás szempontjából. Ugyanakkor a téli, 0 °C körüli hőmérsékletekre is figyelemmel kellett lenni, hiszen bizonyos vegyszerek és oldatok ilyen körülmények között kikristályosodhatnak.

Az egyiptomi megrendelő számára nemcsak árban és technológiában tudtunk versenyképes ajánlatot adni, hanem szakmai referenciáink is meggyőzőek voltak. Volt olyan konkurens, aki féláron kínált megoldást, de bizonyítani tudtuk, hogy az a technológia nem működne tartósan. A vízkezelésben az olcsó megoldás sokszor a legdrágább, mert nem megbízható.

Az egyiptomi projekt jól példázza, hogyan tud egy magyar mérnöki vállalat világszínvonalú megoldásokat nyújtani a legnagyobb ipari kihívásokra. A Hidrofilt Kft. munkája egyszerre épít a 30 éves tapasztalatra, a helyben gyártott, testreszabott berendezésekre, valamint a globális technológiai partnerekkel – így a Siemens-szel – való magas színvonalú partneri együttműködésre.

www.siemens.hu, www.hidrofilt.com

További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Ipar

A vártnál nagyobb érdeklődés miatt bővül a Demján Sándor Tőkeprogram kerete

A hazai kis- és középvállalkozások beruházásait finanszírozó Demján Sándor Tőkeprogram keretösszege 100 milliárd forintról 150 milliárd forintra emelkedik – hangzott el a Magyar Kereskedelmi és Iparkamara Gazdasági Évnyitó rendezvényén.

A program első szakaszában 1261 pályázat felelt meg a feltételeknek. A vállalkozói érdeklődés már ebben a szakaszban meghaladta a rendelkezésre álló forrásokat, ezért 2026 januárjában átmenetileg fel kellett függeszteni az új igénylések befogadását.

A beérkezett pályázatok több lépcsős befektetési értékelési folyamaton mentek keresztül, és eddig 267 esetben született pozitív befektetési döntés.

A keret bővítésével március 12-én újra megnyílik a jelentkezés, így a program második szakaszában további beruházási és növekedési projektek juthatnak tőkefinanszírozáshoz.

Az első szakaszban beérkezett projektek jelentős része kapacitásbővítést, technológiai fejlesztést, digitalizációs beruházásokat vagy új piacokra lépést céloz. A program elsősorban olyan vállalkozások számára jelent finanszírozási lehetőséget, amelyek stabil működési alapokkal rendelkeznek, és a következő növekedési szint elérésére készülnek.

A Demján Sándor Tőkeprogram olyan növekedni kívánó, beruházásra kész magyar kis- és középvállalkozások számára biztosít tőkefinanszírozást, amelyek beruházásaik megvalósításához türelmes forrást keresnek. A konstrukció sajátossága, hogy nincs havi törlesztési kötelezettség, a kamatfizetés évente esedékes, a futamidő pedig hat év.

A program iránti jelentős érdeklődés azt mutatja, hogy a magyar vállalkozások beruházási terveik finanszírozása kapcsán egyre tudatosabban mérlegelik a hitel és a tőke közötti választást. A hitellel szemben a tőke olyan finanszírozási forma, amely lehetővé teszi, hogy a vállalkozások a fejlesztések és beruházások megvalósítására koncentráljanak, anélkül hogy a növekedési szakaszban rendszeres törlesztési kötelezettség terhelné működésüket.

Az angolszász gazdaságokban a növekedési tőke régóta a vállalati fejlődés egyik meghatározó finanszírozási eszköze. A Demján Sándor Tőkeprogram ezt a növekedési finanszírozási szemléletet teszi elérhetővé a magyar kis- és középvállalkozások számára.

További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Ipar

Akár harmadával is csökkenhet az energiafelhasználás a Schneider Electric új Altivar megoldásaival

Több mint 30 százalékos energiamegtakarítás a korábbi megoldásokhoz képest, megnövelt üzemidő, gördülékeny integráció a modern épületmenedzsment (BMS) rendszerekkel – többek között ezt nyújtják a Schneider Electric új Altivar HVAC Drive berendezései. Az új termékcsalád egyszerre kínál intelligens csatlakoztathatóságot, robusztus védelmi funkciókat, kompatibilitást a fenntartható működésre tervezett hűtőközegekkel, valamint kiberbiztonsági lehetőségeket.

A Schneider Electric, a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata által bemutatott új Altivar HVAC Drive portfólió az ATH200 és ATH600 modelleket tartalmazza. Az új berendezések széles körű felhasználási lehetőséget kínálnak a kereskedelmi ingatlanoktól kezdve az eredeti berendezésgyártók (OEM) által készített eszközökön át egészen a kritikus fontosságú létesítményekig, mint például a kórházak, repülőterek és adatközpontok.

A HVAC (fűtés, szellőztetés, hűtés) rendszerek gondoskodnak az épületekben a levegő áramlásáról, az állandó hőmérséklet biztosításáról, ezáltal fontos szerepük van a létesítmények általános teljesítményének fenntartásában. Az Altivar HVAC Drive termékcsalád abban segíti a szervezeteket, hogy változatos körülmények között is biztosítsák a megbízható működést. A frekvenciaváltók −10°C és 60°C közötti hőmérsékleten működnek, ellenállnak a mechanikai, hőmérsékleti, elektromos és környezeti terhelésnek. Ez biztosítja a folyamatos teljesítményt még a jelentős terheléssel járó felhasználási módok esetében is.

Az új Altivar termékcsalád egyszerre kínál okos csatlakoztathatóságot, robusztus védelmi funkciókat, kompatibilitást a fenntartható működésre tervezett hűtőközegekkel, illetve kiberbiztonsági lehetőségeket. A Schneider Electric új berendezéseivel akár több mint 30 százalékos energia-megtakarítás is elérhető a korábbi megoldásokhoz képest, emellett nő a rendszerek üzemideje, illetve zökkenőmentesen integrálhatók a modern épületmenedzsment rendszerekbe (BMS).

Az ATH200 fejlesztése során kiemelt figyelmet fordítottak az OEM-ek és a kompakt HVAC berendezések igényeire, csökkentve ezáltal a felhasználáshoz szükséges mérnöki időt. Az eszköz emellett megfelel az új fenntarthatósági szabványoknak. Az ATH600 ideális megoldás a kritikus fontosságú és magas teljesítmény-igényű épületek számára, ahol fejlett vezérlésre, folyamatos működésre és mélyebb rendszerintegrációra van szükség.

„Az Altivar HVAC Drive termékcsaláddal újradefiniáljuk a teljesítmény, a megbízhatóság és a biztonság fogalmát a modern HVAC infrastruktúrák számára. A portfóliót úgy alakítottuk ki, hogy támogassa a hosszú távú fenntarthatóságot és biztonságot az anyagbeszerzéstől kezdve egészen a firmware-frissíthetőségig. Ezek a képességek segítenek a felhasználóknak a leállások számának csökkentésében, a berendezéseik megvédésében, és támogatják őket a változó energia- és környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésben”

– mondta el Xiao HU, a Schneider Electric „Industrial Control and Drives” üzletágának alelnöke.

Az új Altivar HVAC Drive termékek beépített elektromágneses kompatibilitási szűréssel, integrált motor hővédelmi funkcióval és natív Modbus és BACnet kommunikációval egyszerűsítik a telepítést. 200 milliméteres szekrény méretükkel és REACH, RoHS és ASI-kompatibilis anyagaikkal egyszerre támogatják a gyorsabb telepítést és a fenntarthatóságot.

A jövőben várható igénybevételre tervezett frekvenciaváltók IEC 62443-4-2 Security Level 1 kiberbiztonsági tanúsítvánnyal, biztonságos firmware integritás-ellenőrzésekkel és frissíthető firmware-rel rendelkeznek. Az A2L tanúsítvánnyal és az A3 hűtőközegre – akár 25 lóerőig – történt felkészítéssel támogatják a már napjainkban is alkalmazott alacsony globális felmelegedési potenciállal rendelkező, valamint a következő generációs hűtőközegeket is, amelyeket a modern hűtőberendezésekben, hőszivattyúknál és HVAC rendszerekben használnak.

A Schneider Electric HVAC ökoszisztémája, amely az Altivar HVAC Drive eszközöket, a Modicon M172/M173 vezérlőket és a Harmony HMI-ket tartalmazza, lehetővé teszi az OEM-ek és rendszerintegrátorok számára, hogy gyorsabban szállítsanak okosabb, energiahatékonyabb HVAC berendezéseket. A beépített alkalmazás könyvtárak és az épületautomatizálási rendszerekbe történő zökkenőmentes integráció csökkentik az üzembe helyezési időt, egyszerűsítik a tervezést és biztosítják a hosszú távú működést.

További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

Ipar

Megérkezett az újgenerációs logikai vezérlő

Újgenerációs, belépőszintű automatizálási vezérlőt mutatott be a Siemens. A 11 év után megújuló LOGO! vezérlő a kisebb automatizálási projektek egyszerű megvalósítását ígéri, – legyen az például lépcsőházi világításautomatika, villamos kisfeszültségű átkapcsolóautomatika, nyomásfokozó szivattyúvezérlés vagy gépgyártás.

„Amit korábban egyszerű logikai funkciókkal meg lehetett valósítani, ahhoz ma precíz adatfeldolgozás, intuitív kezelési koncepciók és átfogó biztonság szükséges. Az áprilistól a hazai piacon is elérhető LOGO! 9 a nagyobb rendszerek számítási teljesítményét és biztonsági szabványait ötvözi a kompakt logikai modulok egyszerűségével és költséghatékonyságával”

– emelte ki Barabás Zsolt, a Siemens Zrt. szakértője.

Megnövelt tudás a hétköznapokra

A LOGO! 9 kétszeres funkcióblokk-számot kínál, akár 800-ig, így sok esetben nincs szükség további vezérlőeszközökre. A korábbi nyomógombos kivitelezést felváltotta az értintőképernyős, színes kijelző, mely megnövelt mérettel áll a felhasználók rendelkezésére. Megújult a másodlagos (TDE) kijelzőkínálat is, mely már 4,3 hüvelykes méretben elérhető, lehetővé téve a LOGO! adatainak megjelenítését a vezérlőszekrény előlapján.

Az új eszköz szoftvere Plug & Play megoldásként tölthető be USB-pendrive-ról, és teljes mértékben kompatibilis a korábbi projektekkel és generációkkal. Az integrált LOGO! Web Editor szimulációval együtt minden platformhoz használható eszköz, és a Windows mellett immár a macOS és Linux rendszereket is támogatja. Az új felhasználókezelés négy szerepkörrel biztosít jogosultságelosztást.

A LOGO! 9 Siemens EcoTech címkével rendelkezik, azaz megfelel a technológiai vállalat legmagasabb szintű fenntarthatósági követelményeinek. A Secure Boot és a biztonságos LOGO! kommunikáció védelmet nyújt a nem kívánt manipuláció és a jogosulatlan hozzáférés ellen. Az LSC-n (LOGO! Soft Comfort) keresztüli firmware-frissítések és az IP-cím megtartásával végzett gyári visszaállítás biztonságos és hatékony üzemeltetést garantál a teljes életciklus alatt.

További friss híreket talál az IoTmagazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!